按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来, 煤粉细度一直较粗, 制粉出力偏低, 致使煤质较差时, 煤粉量不能满足锅炉负荷的需求, 影响锅炉的安全、经济、但煤粉细度波动较大, 往往不能达到设计要求, 同样影响安全运行。
根据钢球磨煤机制粉机理, 在云浮电厂采用直径为Φ30、Φ40、Φ50mm的钢球, 按重量比为40%、40%、20%的比例装球,在黄埔电厂采用Φ40mm的钢球在广州电厂采用Φ、Φ50、Φ60mm钢球, 按其重量比为50%、30%、20%的比例。
由于各厂燃用的原煤颗粒较小, 而且均用耐磨材料制造的钢球, 因此减小钢球的直径, 对研碎能力并没多大影响, 而由于减小钢球直径而增加钢球个数和表面积就增加了钢球和煤的作用能力, 从而达到提高出力和煤粉细度的目的。
如换装较小的钢球后, 煤粉细度可以达到要求，用Φ40mm的钢球替代原来的Φ60mm钢球, 煤粉细度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大, 磨损量约为高锰钢球的1/3, 因此采用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大, 添加钢球的次数反而有所减少。
