精研和超精研都是不锈钢球的终加工工序，高于G40级的不锈钢球加工一般要采用超精研工序。不锈钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤等各项技术要求，要达到精研或超精研工序工艺规程的规定。

   　检查不锈钢球的直径偏差和几何精度时，必须在规定的专用仪器上测量。精研后的工件表面粗糙度和表面质量检验，一般采用在散光灯下目检。若有争议，可在 90倍的放大镜下检查，并与相应的标准照片相对照。超精研后的工件表面质量和表面粗糙度的检验，必须抽取一定工件数量在90倍的放大镜下和标准照片对照检 查。表面粗糙度目视有疑问时，可在表面粗糙度仪上进行检测。

　　精研和超精研的烧伤检查方法采用随机取样抽检，抽检的数量和质量标准应符合烧伤标准规定。

　　不锈钢球表面粗糙度不好的原因有：
1.加工量太少，加工时间太短。
2.研磨盘的沟槽太浅，沟槽与工件的接触面太小。
3.研磨盘的硬度过高或硬度不均，以及有沙眼和气孔等。
4.研磨膏的加入量过多，或磨料的粒度过粗。
5.研磨盘沟槽内太脏，有铁屑或其他杂物。

　　球磨机不锈钢球的好坏严重影响着球磨机磨矿的产量和在磨矿过程中，产生的损耗。

   　球磨机不锈钢球质量影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格 甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择不锈钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。 只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。

　　不锈钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值;不 锈钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，不锈钢球单耗下降;而且可使球体变形小，在破碎中球体变形 小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的生产率增加。但不锈钢球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非愈硬愈好。

　　如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随不锈钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。

　　不锈钢球密度受三个因素影响：
1.材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
2.不锈钢球制造方法的影响，轧制及锻打的不锈钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸不锈钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。
3.不锈钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。

　　不锈钢球硬度过高对磨矿不利

   　选择不锈钢球时，有两个问题常被忽视：不锈钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值;不锈钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说， 随着硬度增加，只要不发生破碎，不锈钢球单耗下降;而且可使球体变形小，在破碎中球体变形小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的生产率增加。但不锈钢 球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非愈硬愈好。

　　如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随不锈钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。

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